Бифаҳмед, ки чӣ гуна коркарди гармиро ба бисёр хӯлаҳои металлӣ татбиқ кардан мумкин аст, то хосиятҳои асосии физикӣ ба монанди сахтӣ, қувват ва коркардшавандаро ба таври назаррас беҳтар созанд.
Муқаддима
Табобатҳои гармиро ба бисёр хӯлаҳои металлӣ барои ба таври назаррас беҳтар кардани хосиятҳои асосии физикӣ (масалан, сахтӣ, қувват ё қобилияти коркард) истифода бурдан мумкин аст.Ин таѓйиротњо аз сабаби таѓйироти микроструктураи ва баъзан таркиби химиявии мавод ба амал меоянд.
Ин табобатҳо гарм кардани хӯлаҳои металлиро ба ҳарорати шадид (одатан) дар бар мегиранд ва пас аз як қадами хунуккунӣ дар шароити назоратшаванда.Ҳарорате, ки мавод то он гарм карда мешавад, вақти дар он ҳарорат нигоҳ доштани он ва суръати хунуккунӣ ба хосиятҳои физикии ниҳоии хӯлаи металл таъсир мерасонанд.
Дар ин мақола, мо коркардҳои гармиро баррасӣ кардем, ки ба хӯлаҳои маъмултарини металлӣ дар коркарди CNC мувофиқанд.Бо тавсифи таъсири ин равандҳо ба хосиятҳои қисми ниҳоӣ, ин мақола ба шумо кӯмак мекунад, ки маводи дурустро барои барномаҳои худ интихоб кунед.
Табобатҳои гармӣ кай гузаронида мешаванд
Табобатҳои гармиро ба хӯлаҳои металлӣ дар тамоми раванди истеҳсолот татбиқ кардан мумкин аст.Барои қисмҳои коркарди CNC, коркарди гармӣ маъмулан истифода мешавад:
Пеш аз коркарди CNC: Вақте ки дараҷаи стандартии хӯлаи металлӣ, ки ба осонӣ дастрас аст, дархост карда мешавад, провайдери хидматрасонии CNC қисмҳоро мустақиман аз он маводи захиравӣ коркард мекунад.Ин аксар вақт беҳтарин вариант барои кам кардани вақти интиқол мебошад.
Пас аз коркарди CNC: Баъзе табобатҳои гармидиҳӣ сахтии маводро ба таври назаррас афзоиш медиҳанд ё пас аз ташаккул ҳамчун марҳилаи ниҳоӣ истифода мешаванд.Дар ин ҳолатҳо, коркарди гармӣ пас аз коркарди CNC татбиқ карда мешавад, зеро сахтии баланд қобилияти коркарди маводро коҳиш медиҳад.Масалан, ин таҷрибаи стандартӣ ҳангоми коркарди қисмҳои пӯлоди асбоби CNC мебошад.
Табобатҳои гармидиҳии умумӣ барои маводи CNC
Табобат, рафъи стресс ва табларза
Табобат, гармкунӣ ва рафъи стресс ҳама гарм кардани хӯлаи металлро то ҳарорати баланд ва хунуккунии минбаъдаи мавод бо суръати суст, одатан дар ҳаво ё дар танӯр дар бар мегирад.Онҳо дар ҳарорате, ки мавод ба он гарм карда мешавад ва бо тартиби дар раванди истеҳсолот фарқ мекунад.
Ҳангоми коркард, металл то ҳарорати хеле баланд гарм карда мешавад ва сипас барои ба даст овардани микроструктураи дилхоҳ оҳиста хунук карда мешавад.Одатан ба ҳама хӯлаҳои металлӣ пас аз шакл додан ва пеш аз коркарди минбаъда барои нарм кардани онҳо ва беҳтар кардани коркарди онҳо истифода бурда мешавад.Агар табобати дигари гармидиҳӣ муайян карда нашавад, аксари қисмҳои коркарди CNC дорои хосиятҳои моддии ҳолати taveed мешаванд.
Рафъ кардани стресс гарм кардани қисмро то ҳарорати баланд (вале нисбат ба табобат пасттар) дар бар мегирад ва одатан пас аз коркарди CNC барои рафъи фишорҳои боқимонда аз раванди истеҳсолот истифода мешавад.Бо ин роҳ қисмҳои дорои хосиятҳои механикии бештар мувофиқ истеҳсол карда мешаванд.
Темпинг инчунин қисмро дар ҳарорати пасттар аз таҳшин гарм мекунад ва он одатан пас аз хомӯш кардани пӯлодҳои ҳалим (1045 ва A36) ва пӯлодҳои хӯла (4140 ва 4240) барои кам кардани шикастани онҳо ва беҳтар кардани кори механикии онҳо истифода мешавад.
Хомӯш кардан
Хомӯшкунӣ гарм кардани металлро то ҳарорати хеле баланд дар бар мегирад ва пас аз он як қадами сардшавии зуд, одатан тавассути тар кардани мавод дар равған ё об ё дучор шудан ба ҷараёни ҳавои салқин мебошад.Сардшавии босуръат "қуфл мекунад" тағирот дар микроструктурае, ки ҳангоми гарм кардани мавод дучор мешавад ва дар натиҷа қисмҳои сахтии хеле баланд ба вуҷуд меоянд.
Қисмҳо одатан ҳамчун қадами ниҳоӣ дар раванди истеҳсолот пас аз коркарди CNC хомӯш карда мешаванд (фикр кунед, ки оҳангарон теғҳои худро ба равған меандозанд), зеро сахтии зиёд коркарди маводро душвортар мекунад.
Пӯлоди асбобҳо пас аз коркарди CNC барои ноил шудан ба хосиятҳои сахтии сатҳи баланди онҳо хомӯш карда мешаванд.Пас аз он раванди муътадилкунӣ метавонад барои назорат кардани сахтии натиҷа истифода шавад.Масалан, пӯлоди асбоби A2 пас аз хомӯш кардан сахтии 63-65 Роквелл C дорад, аммо метавонад то сахтии аз 42 то 62 HRC муътадил бошад.Тозакунӣ мӯҳлати хизмати қисмро дароз мекунад, зеро он шикастани онро коҳиш медиҳад (натиҷаҳои беҳтарин барои сахтии 56-58 HRC ба даст меоянд).
Сахтшавии боришот (пиршавӣ)
Сахтшавии боришот ё пиршавӣ ду истилоҳест, ки одатан барои тавсифи як раванд истифода мешаванд.Сахтшавии боришот як раванди се марҳила аст: мавод аввал дар ҳарорати баланд гарм карда мешавад, сипас хомӯш карда мешавад ва дар ниҳоят ба ҳарорати пасттар барои муддати тӯлонӣ (сола) гарм карда мешавад.Ин боиси он мегардад, ки унсурҳои хӯлаи, ки дар аввал ҳамчун зарраҳои дискретии таркибашон гуногун пайдо мешаванд, дар матритсаи металлӣ яксон об мешаванд ва тақсим мешаванд, ба ҳамин монанд, ки кристалл қанд ҳангоми гарм кардани маҳлул дар об ҳал мешавад.
Пас аз сахт шудани боришот, қувват ва сахтии хӯлаҳои металлӣ хеле зиёд мешавад.Масалан, 7075 хӯлаи алюминий аст, ки маъмулан дар саноати кайҳонӣ истифода мешавад, барои истеҳсоли қисмҳои қувваи кашиш, ки бо пӯлоди зангногир муқоиса карда мешавад, дар ҳоле ки вазни камтар аз 3 маротиба камтар аст.
Сахтгардонии парванда ва карбюризатсия
Сахтгардонии парванда як оилаи табобатҳои гармӣ мебошад, ки дар натиҷа қисмҳои сахтии баланд дар рӯи онҳо ба вуҷуд меоянд, дар ҳоле ки маводи зери хат нарм боқӣ мемонад.Ин аксар вақт нисбат ба баланд бардоштани сахтии қисм дар тамоми ҳаҷми он (масалан, бо хомӯш кардани он) бартарӣ дода мешавад, зеро қисмҳои сахттар низ осебпазиртаранд.
Карбюризатсия усули маъмултарини коркарди гармидиҳӣ мебошад.Он гарм кардани пӯлодҳои ҳалимро дар муҳити аз карбон бой ва хомӯш кардани минбаъдаи қисм барои бастани карбон дар матритсаи металлӣ дар бар мегирад.Ин сахтии рӯи пӯлодҳоро ба ҳамон тарзе зиёд мекунад, ки анодизатсия сахтии рӯи хӯлаҳои алюминийро зиёд мекунад.
Вақти фиристодан: 14 феврали 2022